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乳化液中的铜粉分离，卧螺离心机的处理
铜粉被广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器及散热管等机电零件和电子航空领域。要想将铜粉在乳化液中拥有良好的分离效果，建议可使用卧螺离心机处理分离，铜粉具有一定的易燃易爆性及腐蚀性，因此对于离心机的材质就有着一定的要求。卧螺离心机是一种卧式沉降型螺旋设备，由于乳化液中的铜粉与其他杂质间存在不同的比重，那么离心机在处理分离时就可根据物质间的密度差将铜粉有效分离提取。
辽宁富一生产的卧螺离心机选用高品质不锈钢材质，有效防腐防爆，全密闭连续沉降处理安全性高，专业的分离技术团队，可根据所需分离效果定制适合的分离方案，现场分离实验检验分离效果。那么，影响分离后液相澄清度的主要因素有哪些呢？
主要有两个方面：作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力；液相在转鼓沉降区的平均停留时间。
离心机脱水后的固相含湿量也由两个因素决定：作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力；
固相在转鼓脱水区的平均停留时间。
通过对卧螺离心机运行状态的调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。
通常情况，可首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据卧螺离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：
较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低；
较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高；
较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高；
较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低；
所以，当以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
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