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实验室离心机产生事故的原因分析
通常来说，离心机故障是转子过量不平衡引起的，而分离物料的称量误差、离心过程中离心样品液的外溢和转子腐蚀等都是造成转子不平衡的主要因素。经分析，国内离心机事故发生的原因主要有以下几种：
1. 离心管平衡时，由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡超过了0.1-1g；
2. 离心管在装置分离物料时，因样品液装的太满或者离心机盖没有拧紧密封，因此在离心过程中，离心管内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，从而造成转鼓运转不平衡而容易发生轴弯曲或断轴事故；
3. 原样品的比重不等于配平液的比重，转子动平衡失调而发生事故；
4. 使用水平转子时，由于操作失误容易将吊桶的序号与水平转子的主体序号装错，影响其动平衡；
5. 铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用，由于两者比重不同而发生事故；
6. 离心管帽内橡胶密封环和转鼓盖橡胶密封环使用不当和消毒不当，若长期使用内部断裂和固高温消毒等处理而老化龟裂，因此失去密封作用，可使分离物料在高速运转时外溢，从而使转子在不平衡状态下运行；
7. 对于各种材料的离心管，使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法，采用化学溶剂和不适当的消毒处理，造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故；
8. 转鼓盖没拧紧或者是由于不仔细将转子盖和转子柄互换，造成螺口不吻合，当开机运行时，转鼓盖抛出而发生严重的断轴事故；
9. 离心管老化或将高速离心机离心管用在超速离心机上，使离心管在运行时破裂，样品液外溢造成失衡，使轴弯曲；
10. 由于使用寿命管理不当和各种腐蚀等，转鼓在运行中发生爆炸；
11. 安装时未将驱动系统或其他系统中的固定件去掉，并强行使仪器试运转而发生断轴和转子爆炸事故；
12. 驱动轴和转鼓等材料有内伤或制造中的检验和质量问题，也是仪器发生事故的主要原因之一。
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