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卧式螺旋离心机工作参数的选择

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【摘要】:
用户可根据悬浮液的物料性能,分离后液相与固相的要求,以及处理能力等因素,合理地选择卧螺离心机有关参数,如:处理量Q,转鼓转速n,转鼓与螺旋的差转速△n,溢流板直径D等,以获得较满意的分离效果。

用户可根据悬浮液的物料性能,分离后液相与固相的要求,以及处理能力等因素,合理地选择卧螺离心机有关参数,如:处理量Q,转鼓转速n,转鼓与螺旋的差转速△n,溢流板直径D等,以获得较满意的分离效果。

1转鼓转速

随着转鼓转速的上升,分离因素上升,分离效果提高(在副电机转速确定后),螺旋与转鼓之间的差转速随之增大,处理能力加大,但离心机的振动、噪声也随之增加,使用寿命会有所下降,一般在能满足分离要求的前提下,选用合适的转速是十分重要的。

       2进料流量(处理量)

进料流量小,料液在转鼓内的轴向流速也小,物料在机器内停留时间则长,分离效果提高;进料流量增大,轴向流速也增大,物料在机器内停留时间减少,分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高,进料量过大,会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料,影响分离,极端状态甚至不能分离,造成机器堵料故障。

       3溢流调节环直径

转鼓大端溢流调节环直径的调节,能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度,溢流调节环直径小,则沉降区增大,干燥区减少,转鼓的液池深度增加,分离后液相中含固量可降低,但固相的含湿量增加,反之溢流调节环直径增大,沉降区长度减少,干燥区长度增加,分离后液相中含固量将增加,分离效果变差,而固相沉渣含湿量会减少,在实际使用时应根据分离要求综合考虑,经操作试验后选用合适的溢流调节环直径D。

       4转鼓与螺旋的差转速

差转速小,螺旋对流体扰动小,分离效果变好,固相沉渣在干燥区的停留时间长,固相含湿量减少,但固相排渣能力下降,易产生堵料;反之差转速大,螺旋对流体的扰动加大,分离效果变差,固相沉降在转鼓中停留时间减少,固相沉渣的含湿量会增大,但固相排渣能力增加。差转速的确定一般是根据物料含固量大小来定,含固量较大应选用较大的差速,含固量较少则选用较小的差速,差转速的最终确定是根据试验,由分离要求,处理能力等因素来确定。差转速的调整可通过变频调速器来实现,差转速的使用范围一般在10~25r/min内。

       5悬浮液的特性

物料中固相粒子越大,则越易分离;固相粒子大小不一,则能被分离极限粒子决定了最终的分离效果,部分小于极限粒子的小颗粒,将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大,则分离越容易,悬浮液的粘度越小,则越易分离,反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理,以降低粘度来改善分离条件

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