欢迎浏览辽宁富一机械有限公司

辽宁富一机械有限公司,原辽阳阳光机械有限公司

搜索

18504195516

咨询热线

热门关键词: 碟式离心机 | 三足离心机 | 卧螺离心机 | 管式离心机 | 离心泵系列 | 自动控制系统

>
新闻详细

辽宁富一机械有限公司

为客户解决各类分离难题

诚信是生命,质量求市场,一切以客户的需求为根本

邮 箱:sunny365@21cn.com

地址:辽宁省辽阳市太子河区后绣江村

联系
联系我们



 

职位发布
职位招聘

扫一扫


 

版权所有:辽宁富一机械有限公司   电话:18504195516    地址:辽宁省辽阳市太子河区后绣江村   网站建设:中企动力沈阳   辽ICP备14017446号

新闻中心

LWL系列卧式螺旋卸料自动过滤离心机

浏览量
【摘要】:
LWL系列卧式螺旋卸料过滤离心机是用离心力作为过滤动力进行固液分离。

一、用途与特点

LWL系列卧式螺旋卸料过滤离心机是用离心力作为过滤动力进行固液分离。

该机具有如下特性:

1、使用范围广:对含固量在10~60%的悬浮液,固相粒子的当量直径≥100μm的刚性颗粒货纤维性物资的悬浮液一般均可作固相分离或离心脱水。能大大的降低物料热干燥的成本,甚至可省去干燥工序。因此它可广泛用于化工、轻工、制药、食品等行业作悬浮液固液分离和脱水。

2、自动化程度高:该机是连续进料、连续出料,并配备有洗涤功能;可适用于有洗涤要求的物料作脱水、洗涤、再脱水,一步完成。

3、该机结构紧凑,占地面积小,安装维护方便,整机可在密闭环境下操作。

4、调整方便:该机由于采用先进的变频调速器,工作转速无极可调等优点,转速与螺旋差速及滤网厚度可根据物料性能作适当调整。

5、该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料制造,特殊物料特性可根据用户要求,选用其它材质,如316L,钛材、哈氏合金等。

二、结构与工作原理

LWL系列卧式螺旋卸料过滤离心机由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、固液相收集腔(机壳)、电机传动装置、变频器等部件组成。该机的工作原理是:离心机通过变频器逐步什速,在主、副带轮的带动下,转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1n2,由于差速器的作用,使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速器Δn,以实现螺旋卸料功能,机器转速稳定后,拌匀的悬浮液由高位槽、流量调节阀或进料泵,由进料管进入离心机,经螺旋加料斗加速再进入转鼓的小端内,在强大的离心力场作用下,大于滤网缝隙的固相被滤网截留下来,经螺旋的推动,固相不断地被推向转鼓的大端,离心力不断增加作进一步脱水(须进行洗涤的物料的转鼓中部,经洗涤水喷淋洗涤脱水),最终在转鼓大端由固相收集腔收集排出。而进入转鼓的液相,穿过滤网与开槽转鼓由液相收集腔收集后,由液相排出口排出。在整个分离脱水、洗涤过程中悬浮液不断地输入,分离澄清液及固相不断地排出,因此是连续自动分离与脱水。

三、工作参数的选择

用户可根据悬浮液的物料特性,分离脱水后液相与固相的要求,以及处理能力等因素,合理地选择离心机有关参数,如:处理量Q,转鼓转速n,转鼓与螺旋的差转速Δn、滤网孔隙及滤饼层的厚度等,以获得较满意的分离脱水效果。

1、转鼓转速n

随着转鼓转速上升,离心力增大,脱水效果提高。在差速带轮确定后,螺旋与转鼓间的差转速随之提高,处理能力增大,但离心机的振动、噪声、螺旋推料力矩随之增加,磨损加剧,使用寿命有所下降,在极端的情况下会造成机器的堵料。一般建议用户在能满足分离脱水工艺要求的前提下,工作转速选用在1500~2000r/min的范围内。

2、转鼓与螺旋的差转速Δn

差转速与处理能力成正比,与推料力矩成反比,差速越大,固相在滤网上的停留时间越短,脱水效果变差,推料力矩降低;反之差转速小,固相在滤网上的停留时间增加,脱水效果变好,但螺旋的推料力矩增大,机器的排渣能力下降,处理量减少。在极端的情况下会造成转鼓内堵料,使机器发生故障。差转速的确定一般是根据物料含固量大小及处理能力分离工艺要求来确定,物料的含固量较大,处理量较大,脱水要求不高可选用较大的差速;反之含固量较少则可选用较小的差转速。因此差转速的最终确定是根据实验,由分离脱水工艺要求,处理能力等因素综合考虑来确定。差转速的调整可通过更换一对差速轮来实现。差转速的使用范围一般在40~70r/min内。

3、滤网的孔隙与滤饼层的厚度

滤网的孔隙(即目数)越大,开孔率增加,脱水效果变好,但小颗粒的跑料越多,即分离液越混;反之,滤网孔隙越小,开孔率减少,脱水效果变差,小颗粒的跑料减少。滤饼层越厚(转鼓与螺旋之间的间隙越大),脱水效果变好,小颗粒的跑料增加,越易擦破滤网,一般在,满足脱水效果的前提下不建议用户通过减少滤饼层来提高脱水率。滤饼层的厚度是通过螺旋内的垫片来调节。

4、处理量Q

在差速确定后,进料流量受到螺旋最大排渣能力限制。当差速减小时进料流量也相应减少;当物料含固量较高,进料量过大造成固体因不能及时排出而引起转鼓堵料,造成故障,损坏机器。因此在使用本机时应按物料的含固量和脱水工艺要求选择适当的进料量。当物料浓度变化较高时应选择最大浓度时的进料量为机器实际处理量,千万不要使用平均浓度来作为实际处理量(因物料浓度变化易造成机器的堵料而损坏机器)。

四、离心机的安装与调试

1、本机安装时应注意下列事项:

1.1.本机吊运必须采用机脚上的四只起吊架,并用足够结实的钢丝绳钩牢,并使离心机呈水平状态方能起吊。

1.2.分离主机与电机传动部件都安装在机架板上,机架板下面装有4只减震器,因此机架板可自由放置在水泥基础或楼板上。

1.3.当本机安装在楼板上时,此处楼板钢筋混泥土应有足够的强度,以防止被机器压塌或震裂。

1.4.本机放置在基础上后,离心机与各接口应采用柔性连接,以免机器的振动传递给管道,液相进出口处必须考虑有3~5mm振幅补偿。

1.5.机器进料口应配以三通接头,一路接水或蒸汽,或其它清洗溶剂,以加热或冲洗离心机。

1.6.有关电气安装请参阅相应的变频器使用说明书。

2、机器的调试

离心机按工艺图示安装完毕后,即可接通电源,作空车调试。

2.1运行前的检查。

2.1.1检查离心机外露的各部分螺栓的紧固和密封情况。

2.1.2.检查带轮的松紧程度,以压下1.5~3.5mm为准。

2.1.3.启动前在需加油处应按有关规定加油脂。

2.1.4变频器设定与接线的几点注意事项。

2.1.4.1试运转前,请充分检查接线位置是否正确,特别是不能将输入线和输出线接错,否则将要烧坏变频器。

2.1.4.2频率上限的设定50Hz

2.1.4.3加速时间的设定>300秒。

2.1.4.4减速时间的设定>900秒。

2.2空载调试

2.2.1低速启动转鼓,检查机器的转向,在机器大门前为顺时针方向旋转。

2.2.2转向正确后,离心机通过变频调速,转鼓缓慢均匀什速至额定转速,什速时间不少于5分钟,以确保离心机启动平稳。

2.2..3检查机器运行情况,如出现振动大或有碰擦、杂音等应立即停机,检查原因,排除故障后方能再次启动。

2.2..4变频器的空载电流不大于电机额定电流的1.3倍电压.80±10%V

2.2..5运行时检查两主轴承的壳体温度不大于70℃,停机后差速器壳体体温不大于70℃。

2.2..6新皮带使用1~2天后需重新调整皮带松紧程度。

2.3负载实验

2.3.1空车实验结束后进行负载实验,通清水运行10~15分钟,同时检查各密封部位不得有泄漏。

2.3.2进料要均匀,进料泵或阀门应由小逐渐开大,到额定工艺流量,禁止突然开大阀门,造成转鼓内堵料损坏机器。

2.3.3进料时要监视变频器的电流,注意负载工作电流最大不大于额定电流的1.5倍。

2.3.4进料温度在室温时,量主轴承外壳温度不大于75℃,温度不大于40℃,负载实验符合要求即可,正常进行操作。

2.4机器的正常操作。

2.4.1.开机均匀升速到额定转速,升速时间不少于5分钟。

2.4.2空车运行2~5分钟后,进清水或清洗液清洗2~5分钟,关闭清洗阀。

2.4.3平稳均匀加料,控制工作电流不大于额定电流的1.3倍,电业保持在380±10%V(切忌突然开大进料阀)。

2.4.4工作结束后,先关进料阀,突然打开清洗水或清洗液,清洗30分钟后停机。

2.4.5不得在停机后通清洗液,以免清洗液进入主轴承与螺旋支撑轴承。

2.4.6固相及分离液的输送方法:固相可采用螺旋输送器,胶带输送器,小车承接,人工铲运的其中任一方法承运,分离清夜可通过下法兰,由管道或明沟排出,必须指出,管道必须畅通,防止排出液掩着转鼓。

六、离心机的维护和保养

1、离心机的日常维护

离心机必须有专门的操作人员及维护人员,操作人员应每班检查,记录机器的流量,主轴承座的振动,轴承温度,工作电流、电压等数据,每次停机前应将转鼓内螺旋内的沉渣冲洗干净,以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧;在工作过程中,如遇电流突然升高时,应立即关闭进料阀,打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后离心机才能继续通料,反之则说明卧螺已有故障,需查明原因排除故障后方能再次开机。

2、机器的润滑

离心机润滑是确保其正常运行的关键,在运行过程中必须两主轴承,差速器,螺旋支撑进行润滑和冷却,润滑油为20#机油。

3、定期检修

离心机连续运行1000~2000小时后,应保养一次,在小保养期间,可打开主机检查螺旋叶片的磨损情况,当螺叶磨损大于10mm时,螺旋应进行补修,修复后的螺旋应重做动平衡校正,对咯润滑部位,更换新油脂(差速器可用加油置换法),机器运行5000~7000小时应进行大修保养,在大修保养期间,建议更换离心机的主轴承,各密封件部位的油脂,两主轴承须采用进口,其拆卸轴承时必须用拉模,安装时须将轴承放在油浴加热至200℃左右,热套入端盖空心轴上,不得冷态敲击强制安装,转鼓装配时,应注意法兰等连接部位的对装刻度线或数字标记,以免装错位引起动平衡破坏,所有拆下零件必须用溶剂清洗干净,毛刺必须修平后才能装配。

离心机长期停机前须仔细清除转鼓内物料,在各润滑部位加入润滑脂,并把机器清洗干净,在有关部位涂防锈漆,存放时要注意电机、变频器切勿受潮。

七、离心机的常见故障和排除方法

故障现象、原因分析及排除方法见下表:

故障现象

故障分析

排除方法

 

 

机器或电机无法启动

不能调速

1、 电网无电。

2、 电源呈单相或二相

3、 电机损坏。

4、 变频器设定升速时间太短。

5、 变频器损坏。

6、 转鼓与螺旋堵料

1、 检查电源供电情况;

2、 检查保险丝熔芯是否接触

3、 检修或更换电机

4、 重新设定升速时间

5、 检查或更换变频器

6、 消除转鼓和螺旋内的积料

 

两主轴承温度太高

1、 轴承加油量太多

2、 油路不通

3、 轴承损坏

1、 调节溢流阀流量适中

2、 疏通油路,重新更换

3、 更换轴承

 

 

 

 

空载运行时两主轴承振动剧烈

1、 转鼓与螺旋内积料(未清洗干净)

2、 转鼓或螺旋部件内有零件松动

3、 主轴承或螺旋支撑轴承损坏

4、 主机或电机底脚螺栓松动

5、 进料管与离心机刚性连接

6、 维修装配时转鼓刻线未对准错位或螺旋严重损坏

7、 转鼓动平衡破坏

 

1、 反复用清水冲洗干净,拆下差速轮皮带,固定转鼓,反向转动差速轮排尽剩渣

2、 停机检修

3、 更换轴承

4、 拧紧松动螺栓

5、 按本说明书要求使用柔性连接

6、 重新对准刻线,修补螺旋作动气衡校正

7、 复校转鼓的动平衡

 

 

空车电流过高

1、 电压过低

2、 皮带过紧

3、 差速器或主轴承及螺旋轴承损坏

4、 旋转件与机壳碰擦

5、 转鼓与螺旋内积料

1、 电机低于365V

2、 适当调送

3、 停机检查,更换损坏件

4、 停机检查,排除故障

5、 方法同上1

差速器严重发热

1、 差速器内断油

2、 差速器轴承损坏或零件损坏

1、 添加润滑油

2、 更换轴承或损坏零件

 

 

 

进料时机器振动剧烈

1、 进料不均匀有冲击

2、 螺旋严重磨损或转鼓内积料

3、 三角皮带太松打滑而引起转鼓与螺旋同步运转,造成内部积料

4、 出液管道太细,不通顺,造成罩壳内积料液与转鼓发生搅拌磨损。

5、 主轴承或螺旋支承轴损坏

1、 均匀进料,减少脉冲式的进料

2、 排除积料,如螺旋严重磨损,修补螺旋,并做动平衡校正(同空车)

3、 清除转鼓内剩积物(同空车

4、 加粗出液管道,疏通管道减少出液背压

5、 停机更换轴承

 

工作电流大

1、 进料量太大或进料不均匀有冲击

2、 出料管道太细或不顺通

1、 应立即关闭进料阀

2、 同上4

 

 

 

 

 

加料后不出固相沉渣

1、 浓度太低或进料量太小,固相没很好允满转鼓与螺旋间隙

2、 进料管道堵塞

3、 主机转向相反

4、 皮带太松,转鼓与螺旋同步运转

5、 差速器损坏

6、 物料固相太细或物料固相太粘

7、 滤网损坏

8、 转鼓内堵料

1、 通常10分钟内不出料属正常现场

2、 疏通管道

3、 按规定转向旋转

4、 调紧皮带

5、 检修差速器

6、 调整工艺参数,见1前述第四节

7、 更换滤网,应注意重叠放向

8、 排除堵料故障,分析造成堵料原因,见前述第四节

八、离心机的装拆

以下是有关螺旋及转鼓部件的拆装

1、拧下皮带罩螺钉,卸下皮带罩,用木枕在主皮带轮处固定转鼓;

2、打开机壳大门,松开洗涤管与进料管连接螺钉,取出进料管与洗涤管;

3、用套筒取下螺旋轴盖压螺钉,取下压盖;

4、用螺旋装拆专用工具顶出螺旋,取下;

5、如需调整间隙时,取出螺旋底座,更换调整垫片;

6、装螺旋时应注意螺旋底座与差速器轴键对齐;

7、拧下转鼓上压梁螺母,取下压盖,用顶出螺钉顶出转鼓;

8、需更换滤网时,卸下转鼓上大小端压盖,取下滤网;

9、在装滤网时应注意滤网的重叠方向(与螺旋方向同向);

10、装配工作就是将前面所述的次序颠倒。

九、离心机电气操作说明

1、离心机变频器的操作说明详见变频器操作说明书。

2、变频器设定要求见5.2,1.4.

3、Δn与n1n2的关系为: =n1-n2/43

Δn为转鼓与螺旋差转速;n1为转鼓实际转速;n2为差速器输入轴转速。

4、变频器频率显示与实际工作转速的关系:N转鼓实际转速=额定最高转速*F/50,其中F为变频器显示频率。

辽宁富一机械有限公司

资讯分类

      咨询热线

18504195516