LSB型离心机说明书

一、概述

1、型式与用途

  LSB系列平板式上部卸料密闭离心机是依据国家对制药装备GMP要求而改进设计制造的新机型，是根据GB/T13756-92《三足式离心机型式与基础参数》、GB/13755-92《三足式离心机技术条件》及《安全要求》等标准设计和制造的一种高性能上部卸料间歇操作的离心过滤设备。适用与固相颗粒松散度高、粒度适中、液相粒度小的悬浮液进行固液分离，广泛应用于制药、轻工、食品、国防及其他工业领域。

2、机器的主要特点

  机器采用电气控制，通过变频调速器、制动单元、制动电阻实现电机的无级调速和电制动刹车，通过操作按钮实现整个分离过程（进料、初过滤、洗涤、终洗涤）作业。机器可保证在密闭状态下完成分离作业的工艺要求。

  机器采用无基础安装，取消了传统悬挂式柱脚，简化安装过程，结构简单，外观美观，清洗消毒方便；采用吸附式减震器隔震，对基础地面（楼面）及周边设备无震动干扰；与物料接触零部件均采用耐腐蚀不锈钢，并施以精抛光表面处理，批次物料无残留；洗涤充分无盲区；机壳及各可见表面均采用不锈钢遮护并施以抛光，整机内部结构和外观表面均符合洁净卫生级标准。

  平板式结构，机器重心低，运转平稳；平板可作为操作平台，操作维修方便；机壳与机座采用刚性联接（焊接），全承载机壳；卫生死角少，易清洗；结构简单，易损件少；

二、主要技术参数

三、工作原理与结构

1、工作原理：

  LSB系列离心机是一种过滤式离心机，其利用转鼓的高速运转产生的离心力，将注入转鼓内悬浮液通过转鼓内的滤袋及转鼓壁孔分离，滤渣被截留在转鼓内，滤液甩至外腔汇积后经过排液口流至收集器。

  物料注入达到装料限度后停止加料，通过配置变频器调速进行分离（需要时洗涤）；采用制动电器单元实现制动，待转鼓停止后，打开外壳大翻盖，人工将滤袋连同分离后的物料一并取出进行放料。

2、结构：

  外壳、翻盖等）、转鼓组合（包括拦液板、筒体、转鼓底）、电气控制装置等部分组成。转鼓立式安装在封闭腔内，整机座在四个减震器上。

（1）、传动装置：

  驱动电机分普通和防爆两种，用户可根据需要选定。

（2）、机座：

  在机座的四个角处，固定有四个减震器，以承受垂直方向的动载荷和起缓冲作用。底板下面装有排液管，分离的液相由此排出。

（3）、机壳组合：

  机壳身由法兰和壳身焊接而成，通过螺栓安装在机座上，机盖与机壳身连接处嵌有无毒硅橡胶密封圈，机盖为直接提出型。

（4）、转鼓组合：

  转鼓组合主要由拦液板、内胆、转鼓底平衡组成，通过转鼓底上锥孔与电机轴连接，分离的液相由滤孔排出。

四、机器安装

1、本机为整体安装，如因运输等需分体装配时必须保证准确无误；

2、机器必须水平地安装在基础或构架平台上，由于采用积极隔振装置，无需浇注基础，可放置在楼板上使用（楼板的承载能力必须超过机器自身重量）；

3、加料阀、清洗阀、管线与机体采用软管连接，防止机身振动影响管线；

4、用户自备清洗水管、加料管、物料灌等辅助系统设施。

五、机器使用

1、开机前检查

（1）、用户根据过滤物料粒度等物性，选择合适的滤布（滤网）材质与目数；

（2）、检查滤布（滤网）是否紧贴转鼓，有无破裂；

（3）、检查螺栓、螺母等紧固件有无松动等现象；

（4）、检查转鼓内是否有杂物，是否有严重腐蚀、破裂、变形等现象；

（5）、用手盘动转鼓，检查有无碰擦等现象；

（6）、检查各润滑部位的润滑情况；

（7）、先点动试车，检查转鼓的旋转方向与机壳上指示牌的箭头是否一致；

（8）、检查电气控制系统。

2、机器操作

（1）、启动主电机，升至中速加料。加料时间和加料次数通过人工点动控制；

（2）、加料结束，主机升至高速，开始进行过滤脱水，分离时间长短自行设定，可以改动；

（3）、需要对滤饼进行洗涤的物料，开启洗涤阀，冲洗滤饼并脱水达到要求为止（此步操作可根据工艺和分离要求选用或不用）；

（4）、脱水完成后，电机停机，打开盖子，人工用铲子将物料铲出；

六、机器维护

1、机器在运行一段时间后，应检查各连接螺栓、螺母、主轴螺母等有无松动；

2、在操作过程中若发现异常现象，如振动剧烈、控制失灵，应立即停车，排除故障后再使用；

3、离心机润滑部位应定期添加润滑脂；

4、要经常检查离心机转鼓腐蚀情况，若发现严重腐蚀现象或裂纹等，必须及时与制造厂联系，采取有效措施，以免事故发生；

5、离心机操作除每天注意检查外，按工作时间与腐蚀请款等，每半年或一年大修一次。

辽宁富一机械有限公司