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LSB型离心机说明书

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【摘要】:
LSB系列平板式上部卸料密闭离心机是依据国家对制药装备GMP要求而改进设计制造的新机型,是根据GB/T13756-92《三足式离心机型式与基础参数》、GB/13755-92《三足式离心机技术条件》及《安全要求》等标准设计和制造的一种高性能上部卸料间歇操作的离心过滤设备。适用与固相颗粒松散度高、粒度适中、液相粒度小的悬浮液进行固液分离,广泛应用于制药、轻工、食品、国防及其他工业领域。

一、概述

1、型式与用途

  LSB系列平板式上部卸料密闭离心机是依据国家对制药装备GMP要求而改进设计制造的新机型,是根据GB/T13756-92《三足式离心机型式与基础参数》、GB/13755-92《三足式离心机技术条件》及《安全要求》等标准设计和制造的一种高性能上部卸料间歇操作的离心过滤设备。适用与固相颗粒松散度高、粒度适中、液相粒度小的悬浮液进行固液分离,广泛应用于制药、轻工、食品、国防及其他工业领域。

2、机器的主要特点

  机器采用电气控制,通过变频调速器、制动单元、制动电阻实现电机的无级调速和电制动刹车,通过操作按钮实现整个分离过程(进料、初过滤、洗涤、终洗涤)作业。机器可保证在密闭状态下完成分离作业的工艺要求。

  机器采用无基础安装,取消了传统悬挂式柱脚,简化安装过程,结构简单,外观美观,清洗消毒方便;采用吸附式减震器隔震,对基础地面(楼面)及周边设备无震动干扰;与物料接触零部件均采用耐腐蚀不锈钢,并施以精抛光表面处理,批次物料无残留;洗涤充分无盲区;机壳及各可见表面均采用不锈钢遮护并施以抛光,整机内部结构和外观表面均符合洁净卫生级标准。

  平板式结构,机器重心低,运转平稳;平板可作为操作平台,操作维修方便;机壳与机座采用刚性联接(焊接),全承载机壳;卫生死角少,易清洗;结构简单,易损件少;

 

二、主要技术参数

 

规格

型号

转           鼓

分离

因数

w2r/g

 

电机

功率

KW

整机

重量

Kg

外形尺寸    mm

(长*宽*高)

直径

mm

高度

mm

工作

容积

L

装料

限量

Kg

最高

转速

r/min

LSB300

300

160

5

10

2500

1020

1.5

130

850*600*600

LSB450

450

220

17

20

1900

990

1.5

280

970*700*570

LSB600

600

315

45

60

1500

755

3

600

1260*830*886

LSB800

800

400

90

140

1200

700

5.5

1400

1750*1200*1000

LSB1000

1000

450

140

160

1000

600

7.5

1800

1980*1400*1100

LSB1200

1200

500

280

340

950

600

11

2500

2200*1700*1400

LSB1500

1500

600

500

550

800

500

22

3800

2400*1800*1500

三、工作原理与结构

1、工作原理:

  LSB系列离心机是一种过滤式离心机,其利用转鼓的高速运转产生的离心力,将注入转鼓内悬浮液通过转鼓内的滤袋及转鼓壁孔分离,滤渣被截留在转鼓内,滤液甩至外腔汇积后经过排液口流至收集器。

  物料注入达到装料限度后停止加料,通过配置变频器调速进行分离(需要时洗涤);采用制动电器单元实现制动,待转鼓停止后,打开外壳大翻盖,人工将滤袋连同分离后的物料一并取出进行放料。

2、结构:

  外壳、翻盖等)、转鼓组合(包括拦液板、筒体、转鼓底)、电气控制装置等部分组成。转鼓立式安装在封闭腔内,整机座在四个减震器上。

(1)、传动装置:

  驱动电机分普通和防爆两种,用户可根据需要选定。

(2)、机座:

  在机座的四个角处,固定有四个减震器,以承受垂直方向的动载荷和起缓冲作用。底板下面装有排液管,分离的液相由此排出。

(3)、机壳组合:

  机壳身由法兰和壳身焊接而成,通过螺栓安装在机座上,机盖与机壳身连接处嵌有无毒硅橡胶密封圈,机盖为直接提出型。

(4)、转鼓组合:

  转鼓组合主要由拦液板、内胆、转鼓底平衡组成,通过转鼓底上锥孔与电机轴连接,分离的液相由滤孔排出。

四、机器安装

1、本机为整体安装,如因运输等需分体装配时必须保证准确无误;

2、机器必须水平地安装在基础或构架平台上,由于采用积极隔振装置,无需浇注基础,可放置在楼板上使用(楼板的承载能力必须超过机器自身重量);

3、加料阀、清洗阀、管线与机体采用软管连接,防止机身振动影响管线;

4、用户自备清洗水管、加料管、物料灌等辅助系统设施。

五、机器使用

1、开机前检查

(1)、用户根据过滤物料粒度等物性,选择合适的滤布(滤网)材质与目数;

(2)、检查滤布(滤网)是否紧贴转鼓,有无破裂;

(3)、检查螺栓、螺母等紧固件有无松动等现象;

(4)、检查转鼓内是否有杂物,是否有严重腐蚀、破裂、变形等现象;

(5)、用手盘动转鼓,检查有无碰擦等现象;

(6)、检查各润滑部位的润滑情况;

(7)、先点动试车,检查转鼓的旋转方向与机壳上指示牌的箭头是否一致;

(8)、检查电气控制系统。

2、机器操作

(1)、启动主电机,升至中速加料。加料时间和加料次数通过人工点动控制;

(2)、加料结束,主机升至高速,开始进行过滤脱水,分离时间长短自行设定,可以改动;

(3)、需要对滤饼进行洗涤的物料,开启洗涤阀,冲洗滤饼并脱水达到要求为止(此步操作可根据工艺和分离要求选用或不用);

(4)、脱水完成后,电机停机,打开盖子,人工用铲子将物料铲出;

六、机器维护

1、机器在运行一段时间后,应检查各连接螺栓、螺母、主轴螺母等有无松动;

2、在操作过程中若发现异常现象,如振动剧烈、控制失灵,应立即停车,排除故障后再使用;

3、离心机润滑部位应定期添加润滑脂;

4、要经常检查离心机转鼓腐蚀情况,若发现严重腐蚀现象或裂纹等,必须及时与制造厂联系,采取有效措施,以免事故发生;

5、离心机操作除每天注意检查外,按工作时间与腐蚀请款等,每半年或一年大修一次。

 

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