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PGZ型离心机的说明书

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【摘要】:
PGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01mm的悬浮液,如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离,该机由主机和电气控制系统这两大部分组成。PGZ型全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比,具有生产效率高、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点,可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。

一、产品概述及用途

1、产品特点、用途及适用范围

  PGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01mm的悬浮液,如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离,该机由主机和电气控制系统这两大部分组成。PGZ型全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比,具有生产效率高、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点,可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。

2、品种及规格

  本公司生产的PGZ型系列离心机按其与分离物料所接触部分的材质不同分为不锈钢304、不锈钢316L,衬塑、衬胶、衬四氟、钛材等品种。

3、产品主要工作部分的材质与分离物料的关系

  用户在选购离心机时,首先要根据分离物料的特性正确地选择离心机的材质,保证离心机工作时与物料接触部分的材质具有很强的腐蚀性,以满足使用离心机的安全要求;对用于分离易燃易爆物料的离心机,用户还应考虑配置防爆电机。

二、工作原理与主要结构

1、总体结构与工作原理

  PGZ型平板无基础刮刀下卸料离心机主要有主机、电控系统、自动布料、自动洗涤机构等组成。其工作原理是应用转鼓高速回转所产生的离心力场,把悬浮液中的固相与液相分离开来。物料在主机启动运转至中速后,经进料管落到布料盘上,在离心力作用下,物料被均匀甩到转鼓内壁上,液相穿过滤布后经过转鼓孔,趋向机壳空间,落入机体底盘,经出液口排出,而液相则被截留在转鼓内并引成圆筒状滤饼,通过主机高速后进一步脱液,实现固液分离。固相经洗涤和脱液后,使主机降至低速,通过刮刀将固相从转鼓内刮下,并从卸料口排出。

2、主机总体结构及其构成部件的作用

  PGZ型离心机主要有机体、机壳、主轴传动装置、转鼓部件、刮刀机构、传动机构、制动装置等组成

A、机体主要有底板、接液盘等组成。底盘下装好阻尼减震器、它能保证允许机体有较大幅度的水平摆动,形成绕性系统,使该系统的自振频率远低于刚性主轴回转频率,能减少不均匀负荷对轴承的冲击。转鼓的水平摆动能使具有流动性的物料在转鼓内分布更均匀,从而改善机器的运转性能,使运转时机器振动减弱,更加稳定。底板是作安装固定机壳、主轴传动装置、制动部件、出液管、出料斗,并能汇集液体。

B、机壳主要有机壳筒体、环形盖板、机壳盖等组成。机壳是作汇集液体和起安全保护,并作固定刮料机构之用。机壳盖上有进料管、洗涤管。

C、主轴传动装置主要有主轴、轴承、轴承座、轴承压盖、主轴带轮、布料盘等组成。主轴顶部有一段螺纹,便于用螺母压紧转鼓。主轴由轴承支撑的轴承座上,轴承座固定在底盘的中部。主轴传动装置是起支撑于连接转鼓,传递扭矩之用。

D、转鼓部件主要有转鼓底、转鼓筒体、拦液板、加强箍等组成。它是离心机的关键部位之一,是产生离心力场而使固液分离的实质性部件。

E、刮料机构主要有刮刀箱体、传动齿轮、刮料杆、刮刀组件等组成,刮料机构的作用是把转鼓内的滤饼刮下,以实现卸料。

F、转动机构主要有主电机、皮带、皮带轮等组成,由变频器带动进行无极变速,并由制动电阻进行自动刹车,从而来实现离心机的控制过程。

G、制动部件主要有闸瓦、摩擦片等组成,它是迫使转鼓快速停止的必要装置,其原理是利用摩擦来消耗能量以实现制动。它是在紧急情况下采取的措施,平时的刹车由变频器上的制动电阻来实现。

三、运输与保管

1、在对无包装离心机运行运输装卸时,应尽可能用叉车叉离心机的平板底座,并且要注意叉车的叉齿位置,使离心机的叉车上的稳定性越稳越好。若无叉车应用钢丝绳穿过底座的三个搭子而把整机吊起。

2、在对有包装的离心机进行装卸时,应按包装箱上的起吊部位标记进行起吊。

3、在对离心机的运输过程中要保证主机、液压站、电气控制箱不受雨淋、不被破坏。

4、在贮存离心机时,主机贮存环境的空气相对湿度要≤85%,各易锈部位要涂上防锈油,防止主机易锈部位易受潮锈蚀;电气控制箱应放置在较为干燥的环境中,液压站上的易锈部位要涂上防锈油,电气控制箱需用塑料纸罩好,以保护电器元件。

五、安装于调试

1、离心机的安装

A、离心机主机必须安装在温度≤40℃,空气相对湿度≤85%的环境之内。液压站、电气控制箱必须安装在密闭空间内,并尽可能地保证密闭空间内的大气质量,使得电气控制箱中的电器元件不受或少受腐蚀,以免因腐蚀而缩短液压元件、电器元件的使用寿命。电气控制箱安装的密闭空间与离心机主机的安装位置应具有可视性,以保证操作人员可以看到离心机主机的运转情况,并可随时操作控制。如有特使要求,则有现场防爆控制箱操作,控制柜可置于控制室。

B、离心机的安装位置排布必须要充分考虑使用和维修时所的空间。在离心机主机的四周要有不少于是1.2米的人行通道,离心机主机的上方必须要有2.5至3米的装拆维修空间。在对离心机电气控制箱进行安装定位时,同样要考虑到装拆维修空间。

C、在离心机安装环境和安装位置确定后,按照离心机的地基基础图尺寸浇制混凝土基础,四个支撑脚须校正水平并粉光,待7昼夜后在离心机四个支撑脚位置放置15-20mm的钢板,然后将离心机主机就位,并拧紧地脚螺母。

D、根据离心机主机、电控柜的安装距离确定预埋电线。

E、选定合适位置安装固定好洗涤阀,用柔性管把主机上的进料管、洗涤管、出液管与外界接好。不得使用刚性管连接,以免影响主机本身的减震系统和损坏机器。

F、根据分离物料的特性,选取定并安装好合适的过滤介质,过滤介质可以是衬网加面网,也可以是衬网加滤布。用衬网加滤布作为过滤介质时,可将滤布选缝制成袋装。然后把衬网塞进滤布袋内。在安装于离心机转鼓内,将过滤介质安装于离心机转鼓内时应注意过滤介质的搭接方式,搭接方式必须符合规定,搭接重叠长度为60-80毫米,过滤介质可用三根2mm后的环箍将其撑住,以保证过滤介质与转鼓筒体有较好的粘合性。

G、按照PGZ系列离心机电气控制使用说明书由电工将电气线路接好,以待离心机的运转与调整。

H、在离心机的主机四周应架好观察行人支架,以满足操作和维修的需要。

2、离心机的空车调整

A、将电气控制箱操作台上的选择开关旋到手动挡,并合上空气开关。

B、分别调整卸料刮刀刀片与转鼓内过滤介质之间,与转鼓底之间、与拦液板之间的间隙,使刮刀刀片与它们之间的间隙均为3-5mm,并紧固机械限位机构。

C、点动主机启动(中速)按钮,观察主电机的旋转方向是否与转鼓规定的转向一致,若不一致,则应改变主电机的接线方式,使主电机的旋转方向与转鼓规定的旋转方向一致。

3、空车试运转

在对离心机进行空车试运转前应先切断总电源,并对如下内容要求进行检查:

A、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象;

B、离心机主机上各处的连接螺栓应紧固,三角带的张紧度应适当;

C、地脚螺栓应紧固、无松动,转鼓内无异物。

在上述内容检查正确无误后,方可按下述程序要求进行空车试运转:

A、合上空气开关,接通总电源;

B、按主机中速按钮,使主机启动并运转;

C、当主机中速运转一定时间后,进料阀打开,,约10分钟后(工作时与物料加满为止),再按主机高速按钮,使主机高速运转约10分钟后,洗涤阀打开,约10分钟后洗涤阀关闭,约10分钟后,按低速按钮,使转鼓低速运行,转刮刀,进行刮料。刮料完成后,使主机停机,主机制动时间一般设置在60-80秒的时间内(由变频器设定)。

4、离心机空车试运转时应符合下列要求

A、运转时无碰擦和异常杂音;

B、主机运转平稳,主机制动时间可调设在60-80秒之间;

C、主机空车连续运转2小时后,离心机主轴承温升≤30℃(轴承外测量),主机各密封处无渗漏现象(注:主机密封性试验可通过在主机全速运转时从进料管向转鼓内加水试验)。

如在空车试运转中离心机的性能指标达不到上述要求,则用户必须要进行详细检查,以消除产生不符合的原因或与本公司联系,共同解决问题后方能将离心机投入使用。

六、使用与操作

使用前的准备和检查

在使用前应将作业场所进行清理,以消除作业障碍,并检查以下各部分:

A、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象;

B、离心机主机各处的紧固件未松动,三角带的张紧度应适当;

C、地脚螺栓未松动,转鼓内无异物;

在以上内容检查正确无误后,方可按电气控制箱使用说明书要求进行操作使用。

注意:要严格控制转鼓内的进料量,严禁离心机超载、超速运转!

七、维护和保养

1、离心机必须由经过操作培训的人员专人负责操作。

2、离心机在使用过程中要经常检查以下内容:

A、要经常检查离心机转鼓部件的焊缝有无裂缝或焊缝腐蚀情况,若发现焊缝有裂纹或焊缝有腐蚀现象,用户应立即与本公司取得联系及时更换或修复转鼓。用户不得采用表面补焊或继续使用等不安全措施,以免产生不良后果,违例者,一切后果本公司概不负责。

B、要经常检查离心机各部件的紧固件是否松动,注意离心机的震动情况,若有异常声响或反常震动,应立即停机检查,以免造成事故。

C、要经常检查制动摩擦片,离心机摩擦片是否有严重磨损,若磨损严重应更换。

D、要经常向主轴轴承内加二硫化钼油脂(拆去主轴螺母,从主轴的中心孔内注入)。

3、离心机在使用6个月后必须进行全面保养一次,注意各轴承、齿轮的磨损情况,若磨损严重则应更换。

4、离心机使用完毕后应做好保养工作。

5、离心机如长期停用,各转动易锈部位必须擦干净上油,三角带应松开,电源应切断,并做好防蛀、防腐蚀工作。

八、常见故障排除方法

序号

故障现象

故障部位

产生原因

排除方法

1

 

异常振动

转鼓部件

装料不均匀

搅匀悬浮液使进料均匀

过滤介质局部损坏或贴合不好,产生局部漏料使物料分布不均匀

更换过滤介质或重新贴合好过滤介质

主轴部件

主轴轴承严重磨损或损坏

更换轴承

主轴螺母松动

紧固主轴螺母

轴承座与底盘的连接螺丝松动

紧固螺丝与放松

机体部分

机座安装不水平或地脚螺母松动

调整主机水平或紧固地脚螺母

阻尼减震器漏液

更换减震器或修复

2

噪声

 

各传动部件有松动

拧紧各松动部件

3

有跑料现象

 

装料过多或过滤介质局部损坏或贴合不好

按额定量装料或修补或更换过滤介质

4

主电机启动电流过大,电机发热异常

 

电机有缺陷

修理或更换电机

装料超载

按额定量装料

5

制动失灵

制动部件

摩擦片严重磨损

更换摩擦片

变频器的制动单元或制动电阻损坏

更换制动单元或制动电阻

零部件松动,脱落或损坏

紧固或更换零部件

 

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