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TOP离心机说明书

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【摘要】:
TOP型离心机是一种新型、过滤式、刮刀下部卸料间歇操作的自动离心机。参照GB/T13756-92《三足式离心机型式与基本参数》、GB/T13755-92《三足式离心机技术条件》标准设计。

一、概述

TOP型离心机是一种新型、过滤式、刮刀下部卸料间歇操作的自动离心机。参照GB/T13756-92《三足式离心机型式与基本参数》、GB/T13755-92《三足式离心机技术条件》标准设计。

1、该离心过滤机集多项高新技术于一体,如PLC或电脑触摸屏程序控制;

2、变频驱动,电脑制动;射频导纳料位探测,可控制多次自动进料;

3、特殊加料装置,均匀平稳加料和洗涤;

4、传动加有不锈钢盘管并采用夹层隔套,通过上盖体管口进行加冷却液冷却,很好的隔绝轴承在运行过程中发热所产生的热量,避免物料在轴承温升情况下产生影响。

5、容量大、产量高,提高了生产效率;

6、全密闭结构,无皮带传动,无摩擦粉尘污染;

7、可以多点自动清洗;可以实现密闭、防爆;

8、安全方面:转速检测,过振动保护,电机保护,刮刀联动保护

9、采用气动刮刀方式,满足现场卫生要求;

10、出料直斗增加盘管并安装有喷淋头,可以全方位清洗在锥斗内的物料,根据物料特性以免出现锥斗堵料现象;是满足制药生产GMP认证的新一代制动离心机过滤机,用户更新换代、一步到位的固-液分离设备。

二、工作原理

TOP型离心机结构主要是有转鼓部件、主轴部件、传功装置、刮刀部件、、上悬式电机、出料装置、加料装置、机座上盖体组件(包括减震系统)、机壳部件和电气自动控制系统组成。

电机通过花键直接与主轴连接,电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心回转,形成离心力场。被分离的悬浮液从顶部加料管进入转鼓,在离心力的作用下,甩向转鼓壁。液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向机壳空间,汇集在底盘内,经排液管排除,而固相存留在滤布的内侧。如果物料需要洗涤,则洗涤水通过洗涤管加入洗涤。脱水完成后,转鼓降至低速运转,然后接通压缩空气,在汽缸活塞作用下刮刀先旋转进刀,然后自上而下运动逐层把滤饼刮下来,经转鼓的下部出料口卸出。卸料完成后,刮刀复位,转鼓升至加料转速,进行下一次循环。

三、机器结构

主要由转鼓部件、主轴部件、传动装置、刮刀部件、加料装置、机座(包括减震系统)、机壳部件、安全保护装置和电气自动控制系统等组成。

1、机座部件:由底板、底盘、出水管、机壳、机盖和阻尼减震器构成,用于固定和支撑转鼓部件、主轴装置、驱动装置等部件,同时搜集和排除滤液。

2、转鼓部件:它是本机的主要部件,由多孔的转匡、转鼓底、拦液板等零件组成,并严格做好动平衡确保离心机在运行过程中转鼓偏心导致离心机震动,材质根据客户的需求自行选定。转鼓通过键与主轴上端连接,在转鼓内装有金属衬网或过滤介质滤布。

3、主轴部件:主轴装置是由主轴、轴承及轴承座等零部件组成。主轴设计成短而粗的刚性轴这样能使机器的高度进一步降低,便于操作、安装及维修。主轴底端有一段螺纹。以便用转鼓连接,主轴中部通过轴承由轴承座支撑,下端与转鼓连接,上端与电机连接,轴承座固定在上盖上。

4、刮刀装置:卸料装置为气动控制窄刮刀结构,刮刀先旋转进刀,然后沿转鼓自上而下进刀,刮除转鼓内过滤后的滤饼。旋转缸活塞杆上带有齿条与传动齿轮齿合,齿轮套轴通过键带动刮刀杆旋转,刮刀固定于刮刀杆下方,随着刮刀杆的旋转而转动一定的角度,刮刀的轴向运动是通过升降缸活塞杆的上下运动带动,设置刮刀限位保护装置,确保刮刀在工作时刮坏滤网或与转鼓拦液板碰撞产生安全隐患

5、传动装置:主要由电机带动转鼓旋转。主电机采用变频器驱动,中速加料,并且高速脱水分离。脱水完成后,转鼓再低速卸料。

6、加料和洗涤装置:本机采用专门设计的多管加料装置,可以保证加入的料液沿转鼓高度方向均匀布料,避免布料偏心引起剧烈振动。加料阀、洗涤阀均采用气电控阀,根据使用情况,可以点动或由程序自动控制阀门的启闭。

7、电气控制系统:机器操作过程中的控制是由电气自动控制系统实现的。机器采用PLC可编程序控制器和触摸屏电脑程序设置,变频驱动、电气自动,并配置了先进的检测监控仪器,保证机器安全而可靠运行。

8、料位检测:将检测棒插入转鼓内、加料后料液到设定容量时会自动探测并发出信号,加料阀自动关闭,防止满溢。对脱水差的滤饼,利用计时器与计数器控制分几次加料,可以加大处理量。

9、振动检测:机座安装振动检测装置,能够检测出离心机的异常振动,当超过设定值时,发出信号自动停止机器运转(设置一个缓冲时间,确保在不必要停机的状态下停机,而影响现场生产及环境),防止故障的发生。

四、机器安装

1、本机为整体安装,如因运输等需分体装配时必须保证准确无误;

2、机器必须水平地安装在基础或构架平台上,最好置于钢架平台,可放置在楼板上使用(楼板的承载能力必须超过机器自身重量);

3、加料阀、清洗阀、出水管、管线与机体采用软管连接,防止机身振动影响管线;

4、用户根据需要,可自制滤饼收集器连接于出料口法兰,与离心机连接的所有管道部件必须软连接

5、用户自备清洗水管、加料管、物料管等辅助系统设施。

五、机器使用

1、开机前的检查:

1)、户根据过滤物料粒度等特性,选择合适的滤布(网)材质与目数;

2)、检查滤布(网)紧贴转鼓,有无破裂,不得反接;

3)、检查螺栓、螺母等紧固件有无松动等现象;

4)、检查转鼓内是否有杂物,是否有严重腐蚀、破裂、变形等现象;

5)、调整刮刀旋转缸、升降缸的行程,保证刮刀径向刮料时不至于刮破滤布(刀边与滤布之间间隙4-6mm),复位时不碰到管道或主轴;轴向进刀时不至于碰到转鼓底(鼓底与刮刀边缘之间间隙5-8mm);上升时不触及拦液板(间隙3-5mm);

6)、用手盘动转鼓,检查是否轻松盘转,有无碰擦、有无异响等现象;

7)、检查各润滑部位的润滑情况;

8)、先点动试车,检查转鼓的旋转方向与机壳上指示牌的箭头方向是否一致;

9)、检查电气控制系统:

a、各电器原件动作应及时可靠;

b、PLC、触摸屏电脑程序运行正常;

c、各汽缸、气阀等接管牢固。

d、可以先空机运行一个周期,运行状态有无异象

2、机器操作:

1)、在上面各项检查完毕后,接通气源,调节气压,使工作压力稳定在0.5-0.7Mpa;

2)、启动主电机,升至中速加料。加料时间和加料次数通过程序设定自动控制或人工点动控制;

3)、加料结束,主电机升至高速,开始进行过滤脱水,分离时间长短程序设定,可以改动;

4)、需要对滤饼进行洗涤的物料,开启洗涤阀,冲洗滤饼并脱水达到要求(此步操作可根据工艺和分离要求选用或不用);

5)、脱水完成后,电机降至卸料转速,至设定速度(25r/min-90r/min)时可开始卸料;

6)、卸料过程自动控制,卸料完毕,刮刀复位,电机升至加料速度,开始下一次工作循环。

六、机器维护

1、机器在运行一段时间后,应检查各连接螺栓、螺母、主轴等有无松动;

2、在操作过程中若发现异常现象,如振动剧烈、控制失灵,应立即停车,排除故障后再使用;

3、在使用过程中,各汽缸工作应正常,无爬行脉冲现象,管路接头等不得漏气;

4、离心机轴承润滑部位应定期添加润滑脂;

5、要经常检查离心机转鼓腐蚀情况,若发现严重腐蚀现象或裂纹等,必须及时与制造厂联系,采取有效措施,以免事故发生;

6、离心机操作除每天注意检查外,按工作时间与腐蚀情况等,每半年或一年检修一次。

 

七、故障原因及排除

故障现象、原因分析及排除方法见下表:

故障

故障部位

故障分析

排除方法

异常振动

转鼓

物料流动性差、布料不均匀;滤布贴合不好或局部漏料使转鼓失去平衡

稀释、搅均悬浮液,使进料均匀;重新布置滤布或更换、修补滤布

主轴装置

主轴轴承严重磨损或损坏;主轴螺母松动

更换轴承;禁锢螺母

漏料过多或滤饼含液量过大

滤布

滤布选择不恰当;滤布损坏或贴合不好

准确测量固相颗粒,通过实验选择合适的滤布

启动电流过大电机发热异常

传动装置

电机有缺陷;机器超负荷运行

修理或更换电机;

减小加料量到规定值

刮刀杆爬行或刮刀不工作

汽缸

密封损坏、管路漏气

更换密封元件或管路

控制失灵

电气系统

线路或电器元件损坏

更换线路或电器元件

 

八、安装

1、主机必须安装在钢筋混凝土基础或结构架上(承载能力必须超过离心机本身重量,地基或构架的不水平度小于0.5mm/m。将离心机放在平台上,但是离心机四个角必须安装在四个混泥土柱或者钢结构柱上,柱子上按照供方所提供的离心机基础安装图上所标注的减震器螺丝眼尺寸预埋4只地脚螺丝或在阻尼减震器四周焊挡块。

2、电器控制箱安装在适当通风位置,或配电房,用现场操作盘控制,有利于防止粉尘和腐蚀气体侵入。电器线路的连接按说明书要求布线,不得随意更改和拆卸本产品装置。

3、气源应安装在离心机边上不影响行人和离心机检修处。采用气压管连接到离心机上,在使用前通气看是否有漏气现象

4、加料管,洗涤管,出液管与离心机应采用软管连接,防止机身振动影响管线。

九、使用和使用注意事项

1、用户根据过滤物料的粒度选择合适的滤网、滤布确认滤布叠缝放置方向。

2、先点动试车,检查转鼓的旋转方向和机壳上的指示牌箭头方向是否一致。

3、检查气压系统各连接处,必须无漏气现象,调整压力稳定在0.50.7Mpa,查看刮刀位置是否在要求的位置。

4、检查各部件,螺栓、螺母有无松动现象。

5、滤饼层厚度和刮刀刮料后剩料情况,进行适当调整或请机修工维护。

6、进料流量应与离心机运转速度配合,确保料液均匀分布在转鼓壁上,根据物料粘度和脱液效果调整进料速度。

7、洗涤前在出液口无滤液流出后进行,洗涤时间应根据各种不同的物料决定,如母液或洗涤液回收则应将出液口变成三通。洗涤后再进行脱水。

8、脱水完毕后,首先进入降速阶段,当低速运行后,刮刀装置开始动作,刀转横向切入物料,再刀下刮物料。通常为二次刮料均有时间设定。手动式刮料按复位停止刮料,到退回原位。等待下次工作。

9、离心机运行加料前应先调整好料位计,使料液在拦液板上小于2cm处。采用手动程序时各工序由手动操作完成自动挡则全过程自动控制完成。

10、当在加料过程中出现异常振动:(1)观察是否进料量太小物料未经流平即已脱液完,出现波浪式表面即加大进料量;或降低进料时的离心机转速;或加密滤布密度。(2)停止加料让离心机继续运转待液体脱干,停机后看转鼓内物料上下两端是否有凹坑,如有则解决凹坑处跑料,将此处滤布贴实。如中间段出现凹坑,则检查滤布是否损坏,并更换。若更换新滤布后第一次脱液容易出现以上情况,,刮一次料后再进料即可消除振动。

11、当加完料升高速时振动则按10-2处理,如物料均匀而离心机一次比一次振动厉害则轴承磨损或主轴螺母松动则紧固螺母更换轴承或离心机转鼓偏心,应将转鼓返回生产厂家京新动平衡检测

12、加料时应注意避免转速偏低而物料只在转鼓中下部,而上部没有料。有时这种情况下,料液会从出料口流出造成不必要的损失,或更换物料后该批次物料比重偏大时也会出现以上情况。则应调整加料时离心机转速或进料的流量

13、洗涤时应注意洗涤液的压力变化。洗涤时洗涤液应上下均匀从洗涤管喷向物料面,在一定时间内将物料漂洗干净,如洗涤过程中出现振动则检查洗涤压力是否过小只能洗刷局部,或洗涤液温度过高将物料颗粒溶化变小跑料引起。

14、经常检查出液口液体如果发现物料含量偏多则及时检查滤布跑料原因,更换滤布等,有些物料颗粒在刮料时被破坏,使滤饼层一次次加厚既影响产量又影响工效,有的能使滤饼层含液量增大,使产品不合格或增加烘干时间,大大增加产品成本。所以要求操作人员经常检查饼层厚度,定期清除滤饼层。

15、刮料时应注意,离心机转速在50—80转/分,刮刀切入应缓慢行进,往下刮料也是缓慢行进,如过快则容易堵塞出料口,料出不去刮刀还在进行,造成内胆停转烧坏电机或刮刀装置损坏,刮刀刮料完成后退位应快速,在设定时间内退到位保证下次进料满不碰刮刀。

十、维护和保养

1、离心机必须由专人负责操作,运行过程中操作人员不得远离设备。

2、不得随意增加离心机转速或装料限量。

3、经常检查离心机各部位的紧固件是否松动,一旦发现离心机有异常振动或响声,应立即停车检查,待查明原因排除故障后方可继续使用,对刮刀部分经常加油保持润滑。

4、经常检查液压气压系统各连接处,必须漏气现象,调整压力是否灵活。

5、对离心机的电气操作件经常检查,如按钮接触不良,指示灯不亮,应及时联系电工更换,对电控箱则按控制箱说明书保养要求由电工进行操作维护。

6、离心机在运转3000小时后,应进行二级保养,由机修工检查紧固件是否松动,密封是否完好,主轴承加注润滑脂等。

7、离心机在运行5000小时后应进行一次大修主要内容除二级保养项目外,更换主轴承,检查主轴锥面配合度,检查转鼓腐蚀程度,必要时重新进行动平衡检验,电机部分需做绝缘电阻测量,确保≥1MΩ。

8、每次维护保养必须有完整记录存档。

十一、技术参数

 

型号

转         鼓

 

分离因数

电机功率KW

整机重量kg

 

外形尺寸mm

直径mm

高度mm

工作容积

L

装料限量kg

转速r/min

TOP1250

1250

800

420

620

900

570

30

4500

2000*2000*2350

TOP1600

1600

800

1060

1200

750

505

45

8200

2650*2550*3500

 

 

 

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