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GLZ型无基础刮刀下卸料自动离心机

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【摘要】:
GLZ型离心机是一种新型、过滤式、刮刀下部卸料间歇操作的自动离心机。参照GB/T13756—92《三足式离心机型式与基本参数》、GB/T13755—92《三足式离心机技术条件》标准设计。该离心机过滤机集多项高新技术于一体,如PLC或电脑触摸屏程序控制;变频驱动,电器制动;射频导纳料位探测,可控制多次自动进料;特殊加料装置,均匀平稳加料和洗涤;定制的阻尼减震装置,无需浇注基础;可以多点自动清洗;可以

一、概述

  GLZ型离心机是一种新型、过滤式、刮刀下部卸料间歇操作的自动离心机。参照GB/T13756—92《三足式离心机型式与基本参数》、GB/T13755—92《三足式离心机技术条件》标准设计。该离心机过滤机集多项高新技术于一体,如PLC或电脑触摸屏程序控制;变频驱动,电器制动;射频导纳料位探测,可控制多次自动进料;特殊加料装置,均匀平稳加料和洗涤;定制的阻尼减震装置,无需浇注基础;可以多点自动清洗;可以实现密闭、防爆等。是满足制药生产GMP认证的新一代自动离心过滤机,用户更新换代、一步到位的固液分离设备。该机可以过滤粒度0.005mm以上。固液浓度3%-50%的悬浮液,处理能力从50kg/h-5T/h。

二、工作原理与型号说明

1.工作原理:

  GLZ型离心机结构主要是由转鼓部件、主轴部件、传动装置、刮刀部件、加料装置、机座(包括减振系统)、机壳部件、安全保护装置和电气自动控制系统等组成。

  电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心回转,形成离心力场。被分离的悬浮液从顶部加料管进入转鼓,落在旋转的布料锥盘上,在离心机力的作用下,甩向转鼓壁。液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向机壳空间,汇集在底盘内,经排液管排除,而固相存留在滤布的内侧。如果物料需要洗涤,则洗涤水通过洗涤管加入洗涤。脱水完成后,转鼓降至低速运转,然后接通压缩空气,在气缸活塞作用下刮刀先旋转进刀,然后自上而下运动逐层把滤饼刮下来。

三、产品特点与主要用途

1.主要特点:

1).整个操作过程采用可编程序控制器PLC和触摸屏电脑程序设置,可以点动或全自动控制,变频驱动,加料、脱水、卸料速度可根据不同物料进行最佳设置,通过选用合适的过滤介质,能够处理多品种的混合液;

2).气动控制,刮刀自动卸料,操作人员与物料完全不接触,符合医药、食品洁净卫生要求;

3).可以根据要求配置,适用于密闭、防爆,安全地处理敏感的、有毒有害及易燃易爆物料。

2.主要用途:

  化工——二氧化钛、砷、碳、氰酸、联氨、苹果酸、亚硫酸钠、Pvc、氯化钡、硝化棉、碳化硅、碳酸钠、芒硝、硫氨、硫酸铜、氢氧化物等;

  食品——淀粉、玉米淀粉、食盐、味精、苏打、制糖、调味品、添加剂等;

  医药——医药中间体、维生素、中药、氨基酸、抗生素、农药、除草剂等;

  矿业——铜、锌、铝、铅等矿粉,各种石膏、金属精炼等;

  与物料接触部位均采用不锈耐酸钢材料制造,具有较好耐蚀性,对含有氯离子的物料可采用钛材等其他特殊材料。

四、技术参数

项目

型                   号

GLZ800

GLZ1000

GLZ1250

GLZ1600

转鼓内径mm

800

1000

1250

1600

转鼓高度mm

400

550

630

800

转鼓转速r/min

1500

1200

900

750

分离因数

1000

800

630

504

工作容积L

100

200

400

800

装料限量Kg

125

250

520

1000

主机功率Kw

11

15

22

45

外形尺寸mm

1950*1250*2000

2250*1450*2250

2200*1700*2655

3100*2200*3090

机器重量

2000

2750

4500

5500

五、机器结构

GLZ型离心机主要由转鼓部件、主轴部件、传动装置、刮刀部件、加料装置、机座(包括减振系统)机壳部件、安全保护装置和电气自动控制系统等组成。

1、机座部件:机座部件由底板、地盘、机壳、机盖和减震器构成,用于固定和支撑转鼓部件、主轴装置、驱动装置等部件,同时搜集和排出滤液。下部采用四个专门设计的阻尼减震器,起到积极减振作用,使得整机可以直接放置在平整的地面或楼板上,无需浇注基础和预埋地脚螺栓。

2、转鼓部件:它是本机的主要部件,由多孔的转框、转鼓底、加强箍、拦液板等零件组成,材质可以按需要采用AISI304,AISI316等不锈钢以及钛材或衬胶(塑),转鼓通过键与主轴上端连接,在转鼓内装有金属衬网或过滤介质滤布。

3、主轴部件:主轴装置是由主轴、轴承及轴承座零件组成。主轴设计成断而粗的刚性轴,这样能使机器的高度进一步降低,便于操作、安装及维修,主轴顶部有一段螺纹,以便用大螺母压紧转鼓,主轴中部通过轴承由轴承座支撑,上端与转鼓连接,下端与从动皮带轮连接,轴承座固定在底盘的中部。

4、刮刀装置:卸料装置为气动控制窄刮刀结构,刮刀先旋转进刀,然后沿转鼓自上而下进刀,刮除转鼓内过滤后滤饼。旋转缸活塞杆上带有齿条与传动齿轮吻合,齿轮套轴通过键带动刮刀杆旋转,刮刀固定于刮刀杆下方,随着刮刀杆的旋转而转动一定的角度,刮刀的轴向运动是通过升降缸活塞杆的上下运动带动。

5、传动装置:传动装置主要由电机、电机托架、皮带轮及调节螺栓等组成。主电机采用变频器驱动,中速加料、高速脱水分离。脱水完成后,转鼓再低速卸料。

6、加料和洗涤装置:本机采用专门设计的锥形加料装置,可以保证加入的料液沿转鼓高度放心均匀布料,避免布料偏心引起剧烈振动。加料阀、洗涤阀均采用电控阀,根据使用情况,可以点动或由程序自动控制阀门的启闭。

7、电气控制系统:机器操作过程中的控制是由电气自动控制系统实现的。机器采用PLC可编程序控制器和触摸屏电脑程序设置,变频驱动、电器制动,并配置了先进的检测监控一起,保证机器安全而可靠运行。

料位检测:将检测棒插入转鼓内,加料后料液到设定容量时会自动探测并发信号,加料阀自动关闭,放止满溢。对脱水性差的滤饼,利用计时器与计数器控制分几次加料,可以加大处理量。

振动检测:机座安装振动检测装置,能够检测出离心机的异常振动,当超过设定值时,发出信号自动停止机器运转,放止故障的发生。

六、机器安装

1、本机为整体安装,如因运输等需分体装配时必须保证准确无误;

2、机器必须水平地安装在基础或构架平台上,由于采用积极隔振装置,无须浇注基础,可放置在楼板上使用(楼板的承载能力必须超过机器本身重量);

3、加料阀、清洗阀、管线与机体采用软管连接,放止机身振动影响管线;

4、用户根据需要,可自制滤饼收集器连接出料口法兰;

5、用户自备清洗水管、加料管、物料罐等辅助系统设施;

七、机器使用

7.1开机前的检查;

7.1.1用户根据过滤物料粒度等物性,选择合适的滤布(网)材质与目数;

7.1.2检查滤布(网)是否紧贴转鼓,有无破裂,滤布(网)搭扣如图,不得反接;

7.1.3检查螺栓、螺母等紧固件有无松的等现象;三角带松紧适宜,并确保安全;

7.1.4检查转鼓内是否有杂物,是否有严重腐蚀、破裂、变形等现象;

7.1.5调整刮刀旋转缸、升降缸的行程,保证刮刀径向刮料时不至于刮破滤布(网)(刀边与滤布之间的间隙4-6mm),复位时不碰加料盘;轴向进刀时不至于碰到转鼓底(鼓底与刮刀边缘之间间隙5-8mm),上升时不触及拦液板(间隙3-5mm);

7.1.6用手盘动转鼓,检查有无碰擦等现象;

7.1.7检查各润滑部位的润滑情况;

7.1.8先点动试车,检查转鼓的旋转方向与机壳上指示牌的箭头方向是否一致;

7.1.9检查电气控制系统;

7.1.9.1各电器原件动作应及时可靠;

7.1.9.2PLC、触摸屏电脑程序运行正常;

7.1.9.3各气缸、气阀等接管牢固;

7.2机器操作;

7.2.1在上面各项检查完毕后,接通气源,调节气压,使工作压力稳定在0.5-0.7MPa;

7.2.2启动主电机,升至中速加料。加料时间和加料次数通过程序设定自动控制或人工点动控制;

7.2.3加料结束,主机升至高速,开始进行过滤脱水,分离时间长短程序设定,可以改动;

7.2.4需要对滤饼进行洗涤的物料,开启洗涤阀,冲洗滤饼并脱水达到要求为止(此步操作可根据工艺和分离要求选用或不用);

7.2.5脱水完成后,电机降至卸料转速,至设定速度(25r/min-90r/min)时可开始卸料;

7.2.6卸料过程自动控制,卸料完毕,刮刀复位,电机升至加料速度,开始下一个工作循环。

八、机器维护

1.机器在运行一段时间后,应检查各连接螺栓、螺母、主轴螺母等有无松动;

2.在操作过程中若发生异常现象,如振动剧烈、控制失灵,应立即停车,排除故障后再使用;

3.在使用过程中,各气缸工作应正常,无爬动脉冲现象,管路接头等不得漏气;

4.离心机轴承润滑部位应定期添加润滑脂;

5.要经常检查离心机 转鼓腐蚀情况,若发现严重腐蚀现象或裂纹等,必须及与时制造厂联系,采取有效措施,以免事故发生;

6.离心机操作除每天注意检查外,按工作时间与腐蚀情况等,每半年或一年大修一次。

 

九、故障原因及排除

故障现象、原因分析及排除方法见下表:

故障

故障部位

故障分析

排除方法

异常振动

转鼓

物料流动性差、布料不均匀;

滤布(网)贴合不好或局部漏料使转鼓失去平衡;

稀释、搅匀悬浮液,使进料均匀;重新布置滤布(网)或更换、修补滤布(网)

主轴装置

主轴轴承严重磨损或损坏;

主轴螺母松动

更换轴承;禁锢螺母

漏料过多或滤饼含液量过大

滤布(网)

滤布(网)选择不恰当;

滤布(网)损坏或贴合不好

准确测量固相粒度;

通过实验选择合适的滤布(网)

启动电流过大,电动机发热异常

传动装置

电机有缺陷;机器超负荷运行

修理或更换电机;

减小加料量到规定值

 

刮刀杆爬行或刮刀不工作

气缸

密封损坏、管路漏气

更换密封元件或管路

控制失灵

电气系统

线路或电器元件损坏

更换线路或电器元件

 

 

 

 

                   

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