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吊袋离心机使用说明

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【摘要】:
型式与用途:吊袋式离心机是一种高性能吊袋卸料间歇操作的离心过滤设备。适用于固相松散度高,粒度适中,不易压缩,需要洗涤,液相粒度小的悬浮液进行固、液分离作业,不但适用于小批量多品种的物料分离,也适合大批量生产。广泛地应用于医药、化工、矿山、轻工、食品、国防及其他工业领域。LD型吊袋式离心机采用平板无基础型式,配合进口减震器,外壳更简洁,易于清洗。

一、概述

1、型式与用途:吊袋式离心机是一种高性能吊袋卸料间歇操作的离心过滤设备。适用于固相松散度高,粒度适中,不易压缩,需要洗涤,液相粒度小的悬浮液进行固、液分离作业,不但适用于小批量多品种的物料分离,也适合大批量生产。广泛地应用于医药、化工、矿山、轻工、食品、国防及其他工业领域。LD型吊袋式离心机采用平板无基础型式,配合进口减震器,外壳更简洁,易于清洗。

2、机器的主要特点:该型离心机结构简单、设计新颖,采用快装式吊袋卸料方式,操作方便、快速省力,全封闭结构设计,改善操作环境,避免了分离物料的交叉污染。机盖的开启配有特殊机构,既省力方便,又不需消耗能源。如有用户需要,该机型可配备减震器,不需要浇铸基础;若配备变频控制器,分离作业自动程序操作,电器单元制动,无离合器的机械刹车,防爆、隔爆性高。

3、机器的选择:该机型与物料接触部分一般选用不锈钢制作或衬包,用户可视物料化学性质的不同选订其他材质制作或衬包。但需在订货时另加说明,LD型吊袋式离心机,转鼓直径(mm)分为800、1000、1200、1250、1500等五种规格,用户应根据生产量来选择具体规格。

二、技术参数

项目

LD800

LD1000

LD1200

LD1250

LD1500

转鼓直径mm

800

1000

1200

1250

1500

工作容量L

90

140

260

280

500

转速r/min

1200

1000

950

950

800

最大分离因数

650

600

500

600

500

装料限量Kg

120

180

340

380

600

电机功率KW

5.5

11

15

15

22

电机型号

Y132S-4

Y160M-4

Y160L-4

Y160L-4

Y180L-4

机器重量Kg

1350

2300

3400

3800

4800

外行尺寸mm

1750*1200*2100

1980*1400*2300

2200*1700*2500

2200*1700*2500

2400*1800*1500

1、LD型吊袋离心机

三、结构与原理

  LD型结构主要由三角胶带、离合器(如用变频调速器,就不需离合器)机座、电机固定装置、主轴、转鼓、轴承座、机壳、电机、开盖机构、吊袋、机盖等部分组成。转鼓立式安装在底盘和外壳等组成的封闭腔内,整个部分悬挂在三个机脚上。

1、三角皮带:采用3-4根B、C型皮带,由主电机传递给从动轮。

2、离心离合器:离心离合器安装于电机上,与电机轴颈连接,以消除满载起动的电机的过载现象,并延长三角带的寿命,它主要由皮带轮、单列向心球轴承,离合器座,甩块摩擦片、压盖等组成。

3、机座部分:平板式是结构,可做操作平台,底盘上的集液槽,装有排液管,分离的液相由此流出。

4、电机固定装置:电机固定装置固定于机座侧面,供装电动机用,由电机座、连接法兰、调节螺母、调节螺栓、T型槽用螺栓等主要零件组成。

5、制动装置:制动装置供制动转鼓用。由制动钢带、刹车带、制动轴、拉伸弹簧、制动接头、制动手柄等主要零件组成。当扳动制动手柄时,通过制动轴使刹车带抱住制动轮。松开制动手柄,通过拉伸弹簧使制动装置复位,也可采用变频启动,能耗制动。

6、转鼓:离心机的转鼓由转鼓底、筒体、拦液板(可拆卸)等主要零件组成,并通过转鼓底上的锥孔与轴承座上的主轴固定、筒体上的密布滤孔,分离的液相由此孔甩出。

7、轴承座:主轴上端装有滚珠轴承,下端装单列向心推力球轴承,并由轴承座支撑,通过衬套及上下轴承端盖,螺栓予以固定。主轴下端固定从动皮带轮。轴承座固定在机座部分的地盘上,转鼓、轴承座与底座部分组成挠性连接,工作时可在设计许可范围内自由的摆动,因而使质量中心自然趋向于落在旋转中心轴线上,而使整个系质量绕中心旋转。

8、机壳:机壳由固定板、法兰、机壳身焊接而成并与平板采用满焊连接,做探伤处理,确保整机的密封型。

9、机壳盖:机壳盖有盖、加强筋组成,在机盖与壳体连接处嵌有橡胶密封圈。

10、电机:电机采用三相异步电动机,分为普通、防爆二种,用户根据需要选定。

11、开盖机构(平衡气缸):安装在外壳桶板上,出厂前已调整好,使用单位无需调整,不得以外力撞击,导致变形,影响寿命。

12、吊袋:吊袋由滤布袋、篮板、法兰等组成。并由(十二只)肖栓固定在转鼓上。卸料时,拔出肖栓,整个吊袋和分离的物料可由起吊装置一次性取出。

  LD型离心机是属于过滤式离心机的一种,是利用转鼓(离心篮)的高速运转产生的离心力,将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离、滤渣留在转鼓里,滤液经出液口流至收集器,待达到装料限度后,停止加料,切断电源,用制动装置使转鼓停止回转(附变频控制器时可用制动电器单元实现),打开机盖,用吊袋工具将滤袋一起吊出机外至放料地点,松下放料绳,一次性卸料,即可完成一个工作循环。

四、机器的运输与保管

1、要吊袋和运输本机器时倾斜不得超过45°。

2、本机若采用包装箱,系木材,油毡订制而成,切勿碰撞,顶棚上勿堆放物品。

3、本机应存放在相对温度不大于60℃-70℃,温度不高于40℃没有腐蚀性介质的场所,不得露天存放,包装箱底应搁平。

4、仓库保管一年以上者,对未油漆和裸露部位应涂黄油保护。

五、机器的安装调试与试转

1、LD型离心机系整机交付、整机安装,机器应安装在水平地面上,基础应保持水平,水平度要求每米不超过3mm。

2、将地脚螺栓放在预留孔内,灌注速凝水泥,再将机器放在基础上,同事使地脚螺栓插入机座螺栓孔内,用水平仪沿两个90°方向检查机器的水平,24小时后用螺母将机器定位紧固。

3、一般在机器运转1-2周后,须检查并紧固一次地脚螺栓。地脚螺栓的位置和地基见图四。

4、如采用无固定机脚,需配套相应的减震器,其地面基础也要达到上述相关要求。

5、机器安装完毕后,进行试车前,应注意下列各项:

(1)检查各部位置的安装正确性,以及紧固件是否有松动现象;

(2)检查转鼓内有无异物,吊袋螺栓有无松动,吊袋有无破损,转鼓盖上插销是否能全部插入;

(3)用手转动转鼓应转动自如,无异常刮碰;

(4)上盖关闭后应将所有扣紧手柄按下锁紧。

六、机器的操作与维护

1、空车运转:离心机开车前的工作检查完毕后痛,点动电机,检查转鼓旋转方向是否与机身上箭头方向一致,启动电机达到额定转速后,检查有无异常振动和异常声响,无特殊情况,空运转2-3小时后停机,检查主轴承温升是否正常,温升以不超过环境温度55℃为正常。

2、负荷运转:加料操作,在离心机的运转过程中,从上部的加料管均匀注入,加料一直进行到滤渣充满转鼓的蓝盖,或根据事先计算重量限度为止,但不能超过转鼓上方的蓝盖,以防跑料。

3、洗涤:洗涤可在滤液停止流出后进行,洗涤液通过上方的洗涤管均匀注入,洗涤的时间根据各种不同的物料决定,洗涤后通常需要经过一定的脱水时间。

4、卸料:离心机的卸料,应在分离完毕或洗涤分离结束后进行。先断开电动机电源,稍后扳动制动手柄,待机器完全停止转动后,打开上盖,开松篮盖锁栓,落下吊具,吊具上的三个均布吊板分别对应转鼓盖上的三个槽块,把吊绳上的二个钩分别挂在滤袋顶的鼻子上,这时收紧吊绳,把吊绳绕在吊具上的把手上,然后起吊,把吊袋吊至一定高度后移到指定地点松开吊绳,由于重力的作用下吊袋底口向下,物料从底口连续卸出,卸完料后,再收紧吊绳,使得吊袋呈原来的形状,然后把吊袋移回到转鼓上边,落入转鼓,上紧转鼓上盖锁栓,关闭上盖并压紧手柄扣紧,可进入一下周期运转状态。

5、异常情况处理:当机器发生异常震动时,按下列原因查找并设法解决,否则将会降低机器寿命,甚至造成事故。

  a、离心机内的物料分布不均匀时,会使机器发生振动,应使物料分布均匀,就可消除振动。

  b、出水口是否被滤液的结晶物阻塞,如有堵塞会使机身内充满滤液,使转鼓在水中旋转,阻力加大,产生振动,如发生这种情况时,应将出水口卸下清除结晶物。

  c、滤袋长时间分离微小颗粒,会把滤袋的滤孔阻塞,使过滤性能减小。物料在转鼓内流动,造成振动,所以应及时清洗滤袋。

  d、滤袋发生破损,液体在破坏处通过,造成过滤振动,所以要经常检查,及时更换滤袋。

  e、除上述原因外,轴承座与底盘禁固螺丝松动,也会产生机器振动。转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡,如不检查和消除则轴、支杆及其它连杆件都容易折断,以致造成事故,转鼓长期使用以后,栏壁会有腐蚀,强度就要降低,要注意检查,并相应减小装料量,直至更换转鼓。

6、除发生事故外,一般不允许急刹车,刹车应缓慢,分数次刹车为宜,否则因惯性力缘故很容易使主轴帽松脱,或主轴折断,造成事故。

7、本机用于分离腐蚀性较强的物料时,使用单位应根据物料的腐蚀程度制定期更换制度,一般每月检查离心机一次,每班检查转鼓一次,如发现转鼓或转鼓焊缝腐蚀较严重时,应立即更换转鼓,以免发生转鼓炸裂事故。

 

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