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离心机的自动化程序控制及应用
1、引言
离心机广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等部门,一般是工艺流程中的后处理设备或成品环节,对其的应用和控制直接关系到最终产品的产量和质量。离心机属于起动惯量大、加减速频繁、周期运行的设备。离心机的工艺流程通常都可分为进料、分离、出料、洗涤等几个主要步骤。而根据生产工艺及物料的特性,要求能够随时更改离心机的进料、分离、洗涤等步骤的次数、时间以及其他各种时间参数。因此,离心机电气控制系统应具备以下功能:控制机器程序动作,包括开机、关机、报警自停,故障诊断等;具备人机对话功能,能够设置和显示工艺参数,并根据工艺的要求在人机界面上,修改参数;系统中PLC、人机界面进行网络通信,使系统操作、运行更为简捷,可靠。
2、离心机控制要求
本离心机系统的控制方式分为:手动步进、单循环、全自动等三种方式。手动步进,单循环是在调试、故障恢复或者其它试车情况下使用,正常生产时使用全自动循环方式。料液分次经进料管(阀)进入离心机转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,固相颗粒分离沉积在转鼓内壁上,再由螺旋刮刀卸料,卸料后对转鼓进行洗涤准备下一循环,从而实现了离心机对物料的连续分离过程。
整个流程情况及控制过程要求既能由现场操作台控制,又能在总控制室中进行远距离监控操作。
3、监控系统硬件配置
本离心机控制系统根据工艺和设备管理要求,由就地控制室(现场操作台和控制柜)及总控室上位机两部分组成。就地控制室在离心机现场,其中现场操作屏安装有所用的操作按钮、指示灯、蜂鸣器、转速显示和主电机电流显示仪表等元件设备;控制柜内装有可编程控制器(PLC)、交流变频器、程控稳流稳压电源、直流电源、继电器、信号隔离转换器等。总控制室上位机与就地控制室间由通讯电缆联接。
4、监控系统软件编制
(1)根据使用厂家的要求,离心机的控制方式分为:手动(步进)、单循环、全自动循环。手动,单循环是在调试或者其它试车情况下使用,正常生产时使用全自动方式。
(2)编程采用编程软件SIMATIC专业软件包,它基于个人计算机,适用于西门子公司PLC的用户程序编制和监控,通过计算机串行接口与PLC编程口相连,软件中同时使用了语句表,梯形图,GRAPH编程方法。不同的编程方法有不同的特点,如工艺步骤的运行比较容易有GRAPH来实现。
(3)根据故障对设备的损坏程度,将故障分为一般故障和重大故障。
一般故障如:氮气的上下限,各类阀的开关不到位,离心机的前后轴温度的上限,离心机振动上限,离心机转速上限等。
重要故障如:紧急停止,门盖未闭,氮气的上上限,氮气的下下限,前后轴温度的上上限,离心机振动的上上限,离心机转速的上上限等。
一般故障发生时,执行程序处于暂停状态,所有控制阀的输出信号停止输出,离心机的速度也慢慢降至待机速度,等到故障处理完毕,在人机界面上可选择工艺步骤重要故障发生时,离心机跳机,处于自由停车状态;工艺步骤处于停止状态,所有控制阀的输出信号停止输出。等到设备维修人员排除故障后,方可重新开机。
重要故障发生时,离心机跳机,处于自由停车状态;工艺步骤处于停止状态,所有控制阀的输出信号停止输出。等到设备维修人员排除故障后,方可重新开机。
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