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影响离心机分离效果的原因分析及对策

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【摘要】:
辽宁富一离心机在分离方面有三十年的相关经验,针对不同物料的分离要求采用不同的分离设备,公司的主要产品有管式离心机,碟式离心机,卧螺离心机,平板离心机。质量保证,可为用户免费做实验,如有需求电话索取相关视频资料,辽宁富一离心机期待您!

一、离心机工作原理

  卧式螺旋卸料离心机为柱一锥组合型,由两个独立回转的转子组成,一个为圆柱一圆锥型无孔转鼓,一个为带有螺旋叶片的螺旋,二者同轴水平地套装在一起。离心机转筒逆时针旋转,转鼓与其内的螺旋同心同向旋转,转鼓速度稍快于螺旋。当悬浮液由进料管导入螺旋内腔,经分配口进入转鼓的沉降区,在离心力作用下,密度较大的固相物沉积在转鼓内壁,被螺旋叶片推出沉降区,通过干燥区由转鼓小端排出,被澄清的分离液沿螺旋叶片通道流向转鼓大端由溢流孔排出,悬浮液的固、液两项由此得到分离。

二、影响离心机分离效果的原因分析及对策

1、转速控制

  转鼓转速越高,则脱水效果越好,因为转鼓及螺旋内的物料在高速下旋转,可保证固体从悬浮液中完全分离。被分离的物料在离心力场中所受的离心惯性力与其重力之比值,被称为分离因数F 。分离因数是表示离心机分离能力的主要指标,F 越大物料受的沉降力越大,分离效果越好,因此,对固体颗粒小、液体粘度大的和难分离的悬浮液或乳浊液,要采用分离因数大(转速高或直径较大)的离心机。用提高转速的办法比增加转鼓直径的方法更为直接有效(修改转鼓直径要修改一系列与之有关的配件尺寸);又因为分离因数的提高是有限度的,F 的极限值取决于转鼓材料的强度和密度,所以提高转速的方法在实际的应用中相对更容易操作一些.但是,提高转速也有不利之处,转速过高,会使得固相出料过于坚硬而堵塞住螺旋,影响离心机的运转,从而不得不停下离心机进行水洗以清除结块的硫酸钠。离心机转鼓的速度可通过调节皮带轮的大小来实现,在实际的操作中,要对料液的特性和转鼓的直径及材质等各个方面周全考虑,精确地计算出转鼓的转速及相应的皮带轮尺寸,才可进行转速的调整。

2、转速差控制

  根据离心机的工作原理,螺旋与转鼓同心同向旋转,但二者间有一个转速差 若以nn表示转鼓的绝对转速,以ns表示螺旋的绝对转速,an表示二者的差转速,则an=II 一儿b o转鼓的转速快于螺旋,即nb>rIB,属负差转速,而转差率是差转速与转鼓转速之比:转差率a=(An/n )xlO0%(一般情况下,a为0.2%-3%)。回收装置结晶分离追求的是固相的干燥度,采用此类负转差率,有利于沉渣的输送,并且可以减少由减速器传送的功率。可通过改变转鼓与螺旋的差转速来实现负转差率,即改变转子上皮带轮的尺寸来改变转差率,此方法在生产实践中较易操作。

  另外,皮带老化或皮带松紧不均,也有可能导致转速差发生变化而使固相出料发生变化,这也是在分析离心机固相出料时要注意的一点。

3、工艺条件控制

  离心机的分离能力取决于固、液相密度差及沉降区长度,固、液两相密度差越相近,也就是进料的浆液粘度越大,则分离沉降就越难以进行。在实际生产中,工艺条件影响离心机分离效果的因素主要有三个:进料温度、进料速率、异常工艺条件。

  对于较难分离的物料,一个好的方法是经常对离心机进行清洗,用高于料液温度的热水或冷凝液来对离心机冲洗,可以替换较粘的母液,也能将堵塞在螺旋中较硬的固相出料置换出。正常时离心机每天清洗两次,但是当生产异常尤其是料液较为异常而又无法停下离心机时,对于离心机而言,根据需要随时进行清洗也不失为一个好的处理方法。

  宁富一离心机在分离方面有三十年的相关经验,针对不同物料的分离要求采用不同的分离设备,公司的主要产品有管式离心机碟式离心机卧螺离心机,平板离心机质量保证,可为用户免费做实验,如有需求电话索取相关视频资料,辽宁富一离心机期待您!

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