离心机结垢后，重相通道被堵塞，油与磷脂或皂的分离中逐渐向轻相边缘靠近，致使部分油脚或皂脚从油中带出，造成油脂分离效果不好，严重影响了产品质量。在生产水化二级油时，常常表现在280 加热试验不合格，达不到国标二级油标准，如果进行回炼，不仅造成油脂损耗的增加，而且也会造成辅助材料消耗的增加；生产脱酸油时，常常表现在油中皂脚含量过高，水洗困难，水洗后脱酸油中皂的含量无法达到生产工艺要求，如不进行处理，将会影响脱色和脱臭的工艺效果及产品质量。

2、降低产品的精炼率

离心机结垢后，重相和轻相不能完全分离，大量油脂进人皂脚或油脚中，造成油脚或电脚中的中性油含量增加，炼耗加大，精炼率降低。

3、降低设备的产量

离心机结垢后，其主动有效的分离面积被减少，在正常生产的情况下，离心机的产量就会降低。同时，重相通道由于结垢而被堵塞，为保证产品质量，必须提高离心机轻相出vI背压，增加排渣次数，这样离心机的产量就会降低。

4、脱酸油水洗困难

结垢的离心机在生产脱酸油时，由于皂脚分离不好，脱酸油中皂的含量高，一次水洗无法达到脱酸油中含皂量的要求，必须进行二次或三次水洗才能达到标准，不但会造成中性油的损失，也会增加辅助材料的消耗，增加生产成本。

5、影响设备密封

离心机结垢后，往往转鼓内的其他部件也会结垢，包括转鼓密封圈及其沟槽，这些部位结垢如果清理不干净，会影响离心机上各种密封件的密封，导致设备运转不正常，严重的甚至会造成密封件损坏。

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碟式离心机结垢原因

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